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20世纪初，感应加热技术才刚刚在工业领域得到了广泛的应用。采用电磁感应原理，利用涡流对工件进行加热。近几年来，由于感应加热具有加热速度快，物料内部发热和热效率高，加热均匀和选择性好，产品质量好，几乎没有环境污染，可控性好，易于实现生产自动化等一系列优点，得到了快速发展。当前，感应加热在铸造熔炼、锻造坯料加热、钢管弯曲、金属表面处理、焊接、粉末冶金等行业得到了广泛的应用。我们都知道，上述行业中的传统加热方式大多是煤、油、气或箱式电炉加热，能耗高，劳动条件恶劣，环境污染严重，工艺质量难以控制，这严重制约了我国机械工业的发展。全面推广感应加热技术，是我国传统工业改造的必然趋势，而感应加热技术的发展与感应加热电源的水平息息相关。

随着半导体功率器件的发展，感应加热电源的发展水平也越来越高，因此目前功率器件在性能上的不断完善，使感应加热电源的制造商呈现出以下几个特点。

高功率，高频率。

功率半导体器件的大容量与其使用频率有密切的关系。前期晶闸管和晶体管受容量和频率的相互限制，无法达到同时达到高功率和高频率的效果。近年来，MOSFET、IGBT、MCT等新型器件的发展，使得未来的感应加热电源将朝着大功率与高频两个方向发展，在这方面，仍有许多感应生产厂家的应用基础技术有待进一步探讨。

低损耗，高功率因数；

电感型新型功率器件的通态电阻非常小，通态压降非常小，因此损耗首先表现为基极或门极驱动电路的损耗。伴随着电力设备的发展，驱动电路也在不断完善和优化，使得整个装置的损耗大大降低。

此外，由于感应加热电源一般功率较大，随着电网无功需求的增加，采用高功率因数的感应加热电源也是未来发展的方向。当前谐振技术的引入，一方面降低了电源中开关器件的开关量和关断损耗，另一方面采用锁相技术，把逆变器的工作频率锁定在槽路固有谐振频率内，使电源始终处于功率因数为1的负载状态。